
両頭CNC旋盤
説明
技術的なパラメーター
製品概要
-B2B の大量生産向けに設計されたこの両端 CNC 旋盤は、単一サイクルでシャフト ワークピースの両端を同時に加工します。このシステムは、二次クランプと手動反転を排除することで、高精度の同心度を維持し、自動車の車軸、電気モーター シャフト、コンベア ローラーのサイクル タイムを短縮します。{3}

技術仕様(参考規格)
注:上記仕様は標準的な参考値です。実際のマシンのパラメータは、構成および特定のカスタム要件に基づいて異なる場合があります。
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仕様 |
メートル法 (標準) |
インペリアル (オプション) |
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最大。旋削長さ |
1000mm/1500mm |
39.3"/59.0" |
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最大。部品直径 |
Φ80mm/Φ120mm |
Φ3.14"/Φ4.72" |
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スピンドル穴径 |
Φ50mm/Φ65mm |
Φ1.96"/Φ2.55" |
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CNCコントローラーオプション |
ファナック 0i-TF / シーメンス 828D |
シンテック (オプション) |
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位置決め精度 |
0.005mm |
0.0002" |
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再現性 |
0.003mm |
0.0001" |
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カスタマイズ |
リクエストに応じて利用可能 |
リクエストに応じて利用可能 |
主な技術的利点
同期されたデュアル-スピンドルとデュアル-タレット構成により、シャフトの両端が 1 サイクルで処理され、スループットが最適化されます。
二次クランプを排除することで、再位置決めエラーを防止し、安定した同心度を 0.01 mm 以内に維持します。
ミーハナイト鋳鉄ベッドには二重時効熱処理が施され、構造応力を最小限に抑え、切削振動を抑制します。{0}
HIWIN ガイドや NSK ベアリングなどのプレミアムコンポーネントの統合により、精度の維持がサポートされ、グローバルな調達が簡素化されます。
標準化されたデュアルチャネル PLC インターフェースにより、自動化ライン用のガントリー ローダーやロボット アームに簡単に接続できます。
ワークの適合性とカスタマイズ
当社では、標準フレームの制約を回避して、各旋盤のベッド長とスピンドル内径をお客様の特定の部品寸法に合わせて調整します。
対象コンポーネント:自動車の車軸、モーターローター、コンベアローラーなどの対称および非対称シャフト。
柔軟な容量:スケーラブルな構成により、小径の精密ピンから頑丈な産業用アクスルまで対応できます。{0}{1}
図面-ベースのセットアップ:工具のレイアウトとクランプ治具は技術図面から直接最終決定され、コンポーネントの正確な互換性が保証されます。
カスタマイズのワークフロー
技術相談:ワーク図面(STEP/DWG形式)とサイクルタイム要件をお送りください。
エンジニアリング評価:当社の研究開発チームは技術的な実現可能性を検証し、カスタムのクランプ治具/ツーリングのレイアウトを設計します。
ご提案とお見積り:詳細な技術提案、レイアウト図、商用見積を 48 時間以内に提供します。
製造と承認-:ご入金後に生産が開始されます。テストカットのビデオ検証は出荷前に提供されます。
産業用途
当社のダブルエンド ターニング センターは、要求の厳しいセクターにわたって世界中に導入されています。{0}
自動車と電子モビリティ:{0}ドライブシャフト、ステアリングナックル、CVアクスルビーム、電気自動車(EV)ローターシャフトの量産。
電動モーターとポンプの製造:高速アーマチュア シャフト、多段ローター コア、工業用ポンプ シャフトの精密旋削。-
産業用重機:-頑丈なコンベア ローラー、織物ローラー、油圧シリンダー、農業機械の車軸の高スループット処理-。
品質管理
当社の工場は、ISO 9001:2015 認定の品質管理システムの下で稼働しています。発送前に、各旋盤は厳格な検証プロトコルを受けます。
レーザー校正:レニショー (英国) レーザー システムによる軸位置誤差補正。
安定性テスト:多軸サイクリング下での必須の 24- 時間連続ドライラン テスト-。
ドキュメント:すべてのユニットには、個別の工場品質証明書とオリジナルの調整レポートが付属して出荷されます。
よくある質問
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