カスタムCNCエンジニアリング能力

Wuxi Di'ao CNC Technology Co., Ltd では、CNC のカスタマイズは外観やオプション構成のアップグレードではなく、産業機械加工環境における実際の生産要件に基づいています。
カスタマイズされた各機械は、次のようなお客様の実際の製造条件に基づいて設計されています。

ワークの形状と構造の複雑さ

01

必要な生産量(バッチ生産または連続生産)

02

量産効率を高めるためのサイクルタイム目標

03

材質、硬さ、切削条件

04

要求される加工精度と安定性レベル

05

 

 

カスタマイズのエンジニアリング範囲

 

 

機械構造設計
生産の安定性と加工効率に基づいて機械構造を設計します。

部品の流れに応じた水平または垂直の加工アーキテクチャ
サイクルタイムを最適化するためのシングルスピンドル構成またはマルチスピンドル構成-
過酷な切削条件に耐える強化された機械本体構造{0}}

 

スピンドルおよび切削システムエンジニアリング
スピンドル システムは、実際の切削負荷と生産要件に応じて構成されています。

材料の種類に合わせて調整された主軸トルクと速度範囲
並列加工用の独立または同期デュアル主軸システム-
プロセス削減のために最適化されたツールタレット容量
用途に応じた重切削構成または高速切削構成-

 

プロセス統合機能
当社は、複数の加工プロセスを単一の機械プラットフォームに統合することをサポートします。

旋削+フライス複合加工
穴あけ+面取り一体加工
複数のステップの加工シーケンスの統合
頻繁な再クランプを必要としない連続バッチ加工-

 

生産ラインの自動化統合
より高い効率と労働力への依存の軽減を必要とするお客様に、当社は自動化統合ソリューションを提供します。

ロボットによる積み降ろしシステム
コンベヤ-ベースの供給システム
自動部品位置決めおよびクランプシステム
生産ラインの完全同期による継続稼働

アプリケーションの焦点:
手動による柔軟性よりも安定性と再現性が重要な、24 時間年中無休の運用環境向けに設計されています。

 

CNC制御システム構成
CNC システムは、お客様の運用環境とサービスの可用性に基づいて選択されます。

広く使用されている産業用 CNC プラットフォームとの互換性
オペレーターのトレーニングとローカルメンテナンスの考慮事項
生産データ出力と監視統合(オプション)
工場管理システムのインターフェースカスタマイズ
これにより、オペレーターのワークフローを中断することなく、既存の工場生産システムへのスムーズな統合が保証されます。

 

 

 

カスタマイズエンジニアリングのワークフロー

技術要件のレビュー

通常、顧客は以下を提供します。

  • 部品図(STEP/DWG形式)
  • 材質仕様
  • 年間または月間の生産量目標
  • 必要な加工公差レベル

 

エンジニアリングの実現可能性分析
当社のエンジニアリング チームは以下を評価します。

  • 加工戦略とツールパスの設計
  • 生産条件に基づくタクトタイムの見積り
  • 工具と治具の要件
  • マシン構成の推奨事項

 

機械設計提案
以下を含む体系的な提案を提供します。

  • 機械のレイアウトと構成の設計
  • 推奨されるスピンドルと工具のセットアップ
  • オプションの自動化統合モジュール
  • 推定サイクルタイムと生産効率の範囲
 

プロセスの検証
高精度または大規模なプロジェクトの場合:{0}:

  • お客様の種類の材料を使用したサンプル加工テスト-
  • プロセスパラメータの最適化
  • 寸法検証と再現性チェック
  • 連続運転での性能確認

 

製造・組立・検査
確認が完了すると、機械は制御されたエンジニアリング条件の下で製造および組み立てされます。

  • 機械的な組み立てと調整
  • 電気システムの統合
  • 試運転・負荷試験
  • 出荷前の最終検査

各機械には、お客様の参照用に検査記録が付属しています。

アプリケーション-ベースのエンジニアリング経験
 

当社のカスタマイズ ソリューションは、次のような連続工業生産環境に広く適用されています。

自動車ドライブトレイン部品加工ライン

軌道輪と転動体の製造

油圧および空圧システムのコンポーネント

工業用シャフトおよびトランスミッション部品

金属製の構造およびハウジング部品

中規模から大規模のバッチ生産システム-~{1}}