CNC旋盤およびフライス盤

CNC旋盤およびフライス盤

CNC 旋盤およびフライス盤は、旋削、フライス加工、穴あけ、ボーリング、タッピングの操作を 1 つのセットアップで統合します。複雑な回転部品用に設計されており、自動車、航空宇宙、医療、エレクトロニクス、工業製造分野のシャフト、フランジ、コネクタ、ハウジング、精密機械部品に広く使用されています。
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説明

技術的なパラメーター

 

製品概要


CNC 旋盤およびフライス盤は、旋削、フライス加工、穴あけ、ボーリング、タッピングの操作を 1 つのセットアップで統合します。複雑な回転部品用に設計されており、自動車、航空宇宙、医療、エレクトロニクス、工業製造分野のシャフト、フランジ、コネクタ、ハウジング、精密機械部品に広く使用されています。

 

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主要な加工能力


外径旋削加工
外径、肩部、テーパー、溝、輪郭の加工。


内径ボーリング
精密な内径、段付き穴、およびキャビティ フィーチャーを製造します。


正面フライス加工
ワークピースの平面、シール面、基準面の加工。


側面フライス加工
円筒部品にスロット、キー溝、ポケット、プロファイル フィーチャーを作成します。


掘削
アキシャル穴、ラジアル穴、斜め穴の加工を 1 回のセットアップで実行します。


タッピング
ファスナーおよび組み立て要件用の雌ねじを作成します。


ねじ切り
さまざまなねじ規格の雄ねじおよび雌ねじを加工します。

 

 

技術的な利点


統合された旋削{0}}フライス加工構造により、複数のセットアップが削減され、プロセスの一貫性が向上します。


電動スピンドル駆動方式により、機械的ロスが少なくダイレクトに動力を伝達できます。


堅牢な機械構造により、複雑な金属部品の安定した加工をサポートします。


高速サーボ送りシステムにより、多軸動作時の動的応答が向上します。-


最適化された熱管理設計により、長時間にわたる生産稼働中の寸法安定性の維持に役立ちます。


自動化{0}対応のアーキテクチャにより、バー フィーダ、ロボット ローディング システム、自動部品収集装置との統合が可能です。

 

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技術仕様

 

技術データ

最大スイング径

Ø250

mm

最大ワーク径

Ø200

mm

最大ワーク長さ

200

mm

主軸速度範囲

0-4000

r/min

メインモーター定格回転数

2000

r/min

送信モード

電動スピンドル

 

X/Y(オプション)/Z -軸移動

260/(±50)/520

mm

X/Y(オプション)/Z - 軸早送り

20

メートル/分

スピンドル振れ

0.003

mm

位置決め精度

0.005

mm

繰り返し位置決め精度

0.003

mm

 

 

産業用途


自動車部品
ドライブシャフト、トランスミッション部品、センサーハウジング、ブッシュ、フランジ、コネクタ部品。


航空宇宙製造
精密シャフト、アクチュエータ部品、カップリング、継手、軽量構造部品。


医療機器
手術器具部品、インプラント部品、医療用コネクタ、精密ハウジング。


エレクトロニクス産業
金属コネクタ、通信部品、センサー本体、放熱部品。


産業機器
ポンプ シャフト、バルブ コンポーネント、ベアリング ハウジング、カップリング、および機械要素。


油圧および空圧システム
バルブ本体、フィッティング、ピストン、スリーブ、および流体制御コンポーネント。


エネルギーおよび電力機器
タービン付属品、計装部品、パイプコネクタ、制御システムコンポーネント。

 

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コントローラーとコンポーネントのオプション

 

成分

利用可能なオプション

CNCコントローラー

ファナック、シーメンス、三菱、シンテック

メインスピンドルモーター

ファナックサーボスピンドル、シーメンススピンドルモーター、国内プレミアムブランド

サーボドライブシステム

ファナック、シーメンス、三菱、安川

リニアガイドウェイ

THK、ヒウィン、PMI

ボールねじ

THK、NSK、PMI

ベアリング

NSK、SKF、FAG

油圧システム

ユケン、ナチ、イートン

潤滑システム

ビジュール・デリモン、HERG

冷却システム

標準フラッドクーラント、高圧クーラント-

ツーリングインターフェース

VDI、BMT、カスタマイズされたツールホルダー

チップコンベア

チェーンタイプ、ヒンジベルトタイプ、スクレーパタイプ

測定プローブ

レニショー、ブルム (オプション)

 

 

カスタマイズオプション

 

  • ワークの直径と長さの能力のカスタマイズ
  • オプションの Y- 軸構成
  • 不規則な部品や薄肉部品用の特別な治具-
  • 油圧、空圧、またはカスタムのクランプ ソリューション
  • 自動棒材供給システム
  • ロボットによる積み降ろしの統合
  • 自動部品回収システム
  • カスタマイズされたクーラント濾過ソリューション
  • 仕向国の電圧および電気規格
  • 安全保護と工場のコンプライアンス要件
  • 業界-固有の加工パッケージ
  • 生産ライン統合サポート

 

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よくある質問

 

Q: この機械はどのような材料を処理できますか?

A: 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、真鍮、銅、チタン合金、および多くのエンジニアリング金属に適しています。

Q: 通常のリードタイムはどれくらいですか?

A: 標準構成には通常 45 ~ 75 日かかります。カスタマイズされたプロジェクトにはさらに時間がかかる場合があります。

Q: 出荷前にどのような品質検査が行われますか?

A: 機械は出荷前に形状検査、加工精度検証、機能テスト、継続的な試運転を経ます。

Q: 設置および試運転のサポートは提供されますか?

A: はい。リモート試運転が標準であり、必要に応じてオンサイト サービスを手配できます。-

Q: どのような保証が提供されますか?

A: 契約条件に従って、機械の受領または出荷から標準 12 か月保証が利用可能です。

Q: どのような証明書を提供できますか?

A: CE 準拠文書および関連輸出文書は、目的地市場の要件に従って提供できます。

Q: 最低注文数量はいくらですか?

A: MOQ は通常 1 台のマシンユニットです。

Q: 海外発送用の機械の梱包はどのようになりますか?

A: 機械は、{0}}防錆処理、-防湿包装、海上輸送に適した輸出用-木製またはスチール-強化パッケージで保護されています。

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