旋削・フライス複合マシニングセンター

旋削・フライス複合マシニングセンター

旋削およびフライス加工複合マシニング センターは、旋削、フライス加工、穴あけ、タップ加工、輪郭加工を 1 つのセットアップで組み合わせたマルチタスク CNC 機械です。{0}自動車、航空宇宙、医療、エレクトロニクス、一般エンジニアリング業界で使用される複雑な精密部品向けに設計されています。
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説明

技術的なパラメーター

 

製品概要


旋削およびフライス加工複合マシニング センターは、旋削、フライス加工、穴あけ、タップ加工、輪郭加工を 1 つのセットアップで組み合わせたマルチタスク CNC 機械です。{0}自動車、航空宇宙、医療、エレクトロニクス、一般エンジニアリング業界で使用される複雑な精密部品向けに設計されています。

 

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主要な加工能力


外径・内径旋削加工
円筒状および段付き部品の外径および内径旋削加工を実行します。


端面加工
端面、肩、基準面を 1 回のクランプ サイクルで加工します。


フライス加工作業
複雑なワークピースの平面、スロット、キー溝、プロファイルフライス加工を処理します。


掘削
二次セットアップなしでアキシャル穴、ラジアル穴、斜め穴加工を実行します。


タッピング&スレッドミーリング
機械および油圧コンポーネント用の内ねじおよび外ねじを作成します。


十字穴加工
シャフト、継手、コネクタに横穴と交差穴を作成します。


複雑な輪郭加工
回転機能とフライス加工機能の両方を必要とするマルチサーフェス ジオメトリを処理します。-

 

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技術的な利点


統合された旋削-フライス構造により、複数のセットアップが削減され、プロセスの継続性が向上します。


内蔵電動スピンドル システムは-旋削加工とライブツール加工の両方をサポートします。-


-高剛性のマシン ベースにより、混合切削プロセス中の安定性が維持されます。


熱バランスのとれた設計により、長時間の生産実行中の寸法の変動を最小限に抑えます。


サーボ-駆動の送り軸は、スムーズなモーション制御と信頼性の高い位置決めパフォーマンスを提供します。


自動化-対応アーキテクチャにより、バーフィーダー、ロボットローディングシステム、自動部品収集装置との統合が可能になります。

 

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技術的パラメータ

 

プロジェクト

仕様

ユニット

処理能力

最大振り径

Ø350

mm

最大ワーク径

Ø150

mm

最大ワーク長さ

200

mm

スピンドル

 

主軸速度範囲

5 – 3500

r/min

メインモーターの定格回転数

2500

r/min

主軸駆動モード

電動スピンドル

-

X/Z軸

旅

230 / 680

mm

素早い動き

20 – 30

メートル/分

正確さ

主軸振れ

0.003以下

mm

グレーティング測定分解能

0.001

mm

繰り返し位置決め精度

0.003

mm

 

 

産業用途


自動車部品
シャフト、センサーハウジング、トランスミッション部品、ブッシュ、コネクター、精密継手。


航空宇宙製造
アクチュエーター部品、油圧継手、航空機ファスナー、バルブ本体、構造コネクター。


医療機器
外科用器具のコンポーネント、インプラント部品、整形外科用コネクタ、精密ハウジング。


エレクトロニクスと電気
コネクタ本体、センサー部品、端子金具、放熱部品、通信ハードウェア。


油圧および空圧システム
バルブ本体、マニホールド、カップリング、アダプター、流体制御コンポーネント。


産業機器
機械要素、ベアリング ハウジング、駆動コンポーネント、スリーブ、カスタム精密部品。


エネルギーと流体の制御
ポンプ コンポーネント、流量制御継手、計装部品、パイプライン コネクタ。-

 

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コントローラーとコンポーネントのオプション

 

成分

利用可能なオプション

CNCコントローラー

ファナック 0i-TF Plus、シーメンス 828D、三菱 M80、Syntec 22TA

メインスピンドルモーター

内蔵電動スピンドル、ファナック スピンドル モーター、シーメンス スピンドル モーター-

サーボシステム

ファナック、シーメンス、三菱、安川

ボールねじ

THK、NSK、HIWIN

リニアガイドウェイ

THK、PMI、HIWIN

ベアリング

NSK、SKF、FAG

油圧システム

Yuken、那智、台湾油圧システム

潤滑システム

Bijur Delimon、HERG、自動集中潤滑

ツーリングシステム

VDI ツール ホルダー、BMT ツール ホルダー、ライブ ツーリング ユニット

測定システム

グレーチングスケール、ツールセッター、ワークプローブ(オプション)

チップコンベア

チェーンタイプ、ヒンジタイプ、スクレーパタイプ

オートメーションインターフェイス

バーフィーダーインターフェース、ロボットインターフェース、自動アンローダー

 

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カスタマイズオプション

 

  • 最大ワーク径と長さの構成
  • 心押し台またはサブスピンドルの統合-
  • ライブツールの数量と配置
  • VDI または BMT ツール プラットフォームの選択
  • 自動棒材供給装置の互換性
  • ロボットによる積み降ろしシステム
  • 自動パーツキャッチャーおよびコンベアシステム
  • カスタムチャックサイズとクランプソリューション
  • 油圧式、空圧式、または特殊な治具システム
  • 仕向国の電圧、周波数、電気規格
  • 特別な保護、安全要件、および工場オートメーションの統合
  • 専用ワークピース向けの業界固有の加工パッケージ-
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製品説明

 

Q: 一般的な生産リードタイムはどれくらいですか?

A: 標準マシンは通常、注文確認後 45 ~ 75 日かかります。カスタマイズされた構成にはさらに時間がかかる場合があります。

Q: 出荷前に工場検査は可能ですか?

A: はい。購入者は、納品前に-現場検査を実施したり、ビデオベースの受け入れテストをリクエストしたりできます-。

Q: 出荷前にどのような品質検査が行われますか?

A: 機械は幾何学的精度検査、位置決め検証、主軸試験、試作加工、動作信頼性検査を受けます。

Q: どのような保証が提供されますか?

A: 標準の 12 か月保証は、設置日から、または出荷から 15 か月のいずれか早い方から利用可能です。

Q: 海外へ配送する場合、機械はどのように梱包されますか?

A: 機械は、海上輸送に適した-防錆処理、防湿-包装、強化された輸出グレードの木製梱包で保護されています。-

Q: -販売後のサポートはどのようなものがありますか?

A: リモート技術サポート、操作ガイダンス、トラブルシューティング支援、スペアパーツの供給、メンテナンス文書は、マシンのライフサイクル全体を通じて利用できます。

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